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      專業從事螺帶混料機、臥式螺帶混料機等粉體工業設備的研發、生產與銷售

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      如何讓螺帶混料機做到節能降耗?

               中國生產制造色母粒的盆友應當常有感受,因為色母粒的多色性,色母粒螺帶混料機在應用全過程中,常常會開展清掉改色的實際操作。顏料吸咐于質粒載體后,是多少都是有殘余在其內部。假如換色時,殘余顏料清去不整潔,易讓工藝品出現偏色的難題。
               歷經與多名實際操作老師傅們溝通交流,她們集中化意見反饋清去難題取決于3個位置:
               1、漿葉。
               2、鍋子。
               3、進料口。
               色母粒螺帶混料機如何做,能夠在換色時利于清出,保障商品的品質呢?人們在生產制造它是還要考慮到所述3個清理難題怎樣處理。
               1、它的漿葉在生產制造制做時,選用SUS304不銹鋼板材總體鑄造。鑄造好的漿葉在出模后,歷經初加工→深度加工→粗打磨拋光→拋光處理解決(理想化的打磨拋光面應當是整平、明亮、無浮雕圖案、無坑、無金屬材料攪亂層的似鏡面玻璃情況的表層)→轉子動平衡檢驗等加工工藝次序,讓漿葉Ra<0.3μm。
               2、它的鍋子在生產制造制做時,選用SUS304不銹鋼板材鋁壓鑄成形,再經焊接方法,將鍋子和不銹鋼法蘭結合于一體化。不銹鋼板鍋子的打孔部位,在生產加工制做前就要提早確認。像高速混料機漿葉相同歷經初加工→深度加工→粗打磨拋光→拋光處理解決(Ra<0.3μm)。
               3、其進料口在生產制造制做時,選用SUS304不銹鋼板經剪切→鈑金折彎→電焊焊接→粗打磨拋光→拋光處理等工藝流程進行制做。這類放料口的益處取決于,檢修口是打開情況。張口大。根據搭扣方法開展卡緊。利于實際操作工作人員清理工作。


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